Was ist PPS GF40 schwarz?
PPS GF40 schwarz ist ein mit 40 % Glasfasern verstärktes Polyphenylensulfid. Die hohe Verstärkung steigert Steifigkeit und Wärmeformbeständigkeit auf ein Niveau, das sonst nur Hochleistungswerkstoffe erreichen – bei der für PPS typischen Chemikalienbeständigkeit, inhärenten Flammwidrigkeit und nahezu vernachlässigbaren Feuchtigkeitsaufnahme. Die schwarze Einfärbung wird dort eingesetzt, wo dunkle, lichtundurchlässige Bauteile gefordert sind.
Technische Kennwerte
| Eigenschaft | Wert | Prüfnorm |
|---|---|---|
| Allgemeine Eigenschaften | ||
| Dichte | 1,65 g/cm³ | DIN EN ISO 1183-1 |
| Feuchtigkeitsaufnahme | 0,015 % | DIN EN ISO 62 |
| Brennverhalten (Dicke 3 mm / 6 mm) | V0/V0 | UL 94 |
| Mechanische Eigenschaften | ||
| Streckspannung | 90 MPa | DIN EN ISO 527 |
| Reißdehnung | 2 % | DIN EN ISO 527 |
| E-Modul | 6.500 MPa | DIN EN ISO 527 |
| Kugeldruckhärte | 250 MPa | DIN EN ISO 2039-1 |
| Shore Härte | 92 scale D | DIN EN ISO 868 |
| Thermische Eigenschaften | ||
| Schmelztemperatur | 285 °C | ISO 11357-3 |
| Linearer Ausdehnungskoeffizient | 30 ·10⁻⁶/K | DIN 53752 |
| Einsatztemperatur langfristig | 0 bis 220 °C | Average |
| Einsatztemperatur kurzzeitig (max.) | 250 °C | Average |
| Wärmeformbeständigkeit | 260 °C | DIN EN ISO 75, Verf. A, HDT |
PPS GF40 schwarz oder PPS schwarz im direkten Vergleich
| Eigenschaft | PPS GF40 schwarz | PPS schwarz |
|---|---|---|
| Dichte | 1,65 g/cm³ | 1,35 g/cm³ |
| Streckspannung | 90 MPa | 90 MPa |
| Reißdehnung | 2 % | 3 % |
| E-Modul | 6.500 MPa | 4.150 MPa |
| Shore Härte | 92 scale D | 88 scale D |
| Schmelztemperatur | 285 °C | 285 °C |
| Einsatztemperatur langfristig | 0 bis 220 °C | -20 bis 220 °C |
| Wärmeformbeständigkeit | 260 °C | 110 °C |
PPS GF40 schwarz im Detail
1Was ist PPS GF40 schwarz?+
PPS GF40 schwarz ist ein mit 40 % Glasfasern verstärktes Polyphenylensulfid. Die hohe Verstärkung steigert Steifigkeit und Wärmeformbeständigkeit auf ein Niveau, das sonst nur Hochleistungswerkstoffe erreichen – bei der für PPS typischen Chemikalienbeständigkeit, inhärenten Flammwidrigkeit und nahezu vernachlässigbaren Feuchtigkeitsaufnahme. Die schwarze Einfärbung wird dort eingesetzt, wo dunkle, lichtundurchlässige Bauteile gefordert sind. Der lineare Ausdehnungskoeffizient von 30 · 10⁻⁶/K liegt im Bereich von Aluminium, was hochpräzise, temperaturstabile Bauteile ermöglicht.
2Wie wird PPS GF40 schwarz bei Liedtke bearbeitet?+
PPS GF40 schwarz lässt sich mit allen gängigen spanenden Verfahren bearbeiten; wegen der stark abrasiven Glasfasern sind Hartmetall- oder Diamantwerkzeuge erforderlich; scharfe Schneiden und gute Kühlung über die Späneabfuhr vermeiden Wärmestau und Eigenspannungen im Bauteil. Bei engen Toleranzen und dickwandigen Bauteilen empfehlen wir ein Zwischentempern zum Abbau von Bearbeitungsspannungen; dank der geringen Feuchtigkeitsaufnahme ist keine Konditionierung erforderlich.
3Wann sollte ich PPS GF40 schwarz wählen?+
PPS GF40 schwarz kommt überall dort zum Einsatz, wo steife, maßhaltige Bauteile bei hohen Temperaturen und in aggressiven Medien gefordert sind – etwa in der Öl- und Gasindustrie, in der Elektro- und Elektronikindustrie und im Fahrzeugbau:
- Pumpengehäuse, Laufräder und Ventilteile für heiße Medien
- Isolierträger, Spulenkörper und Steckverbinder
- Präzisionsteile mit geringer Wärmedehnung
4Was bestimmt den Preis eines PPS GF40 schwarz-Teils?+
PPS GF40 schwarz wird individuell nach Zeichnung oder Muster kalkuliert. Den Bauteilpreis bestimmen vor allem Halbzeugform und Abmessung, Materialausnutzung und Verschnitt, Zerspanungsaufwand und Losgröße. Verbindliche Preise nennen wir gern auf Anfrage.
5Wann ist PPS GF40 schwarz nicht die richtige Wahl?+
Ebenso wichtig sind die Grenzen des Werkstoffs:
- Sprödes Verhalten, sehr geringe Reißdehnung
- Stark abrasiv, Hartmetallwerkzeuge erforderlich
- Nicht generell für Lebensmittelkontakt deklariert (siehe FDA-Erklärung)
6Vorteile und Nachteile von PPS GF40 schwarz+
Eine ehrliche Abwägung:
- Vorteil: Sehr hohe Steifigkeit und Wärmeformbeständigkeit (HDT 260 °C)
- Vorteil: Dauergebrauchstemperatur 220 °C
- Vorteil: Sehr geringe Wärmedehnung und Kriechneigung
- Vorteil: Inhärent flammwidrig, chemikalienbeständig, sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme
- Nachteil: Sprödes Verhalten, sehr geringe Reißdehnung
- Nachteil: Stark abrasiv, Hartmetallwerkzeuge erforderlich
- Nachteil: Nicht generell für Lebensmittelkontakt deklariert (siehe FDA-Erklärung)
Typische Eigenschaften
- Sehr hohe Steifigkeit durch Glasfaserverstärkung
- Sehr hohe Dauergebrauchstemperatur
- Von Natur aus schwer entflammbar
Typische Industrien
- Öl- und Gasindustrie
- Elektroindustrie
- Fahrzeugbau
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