Was ist PPS schwarz?
PPS schwarz ist ein teilkristalliner Hochleistungsthermoplast auf Basis von Polyphenylensulfid. Er verbindet eine Dauergebrauchstemperatur von 220 °C mit hervorragender Chemikalienbeständigkeit, inhärenter Flammwidrigkeit (UL 94 V0) und einer nahezu vernachlässigbaren Feuchtigkeitsaufnahme – eine wirtschaftliche Alternative zu PEEK für viele Hochtemperaturanwendungen. Die schwarze Einfärbung wird dort eingesetzt, wo dunkle, lichtundurchlässige Bauteile gefordert sind.
Technische Kennwerte
| Eigenschaft | Wert | Prüfnorm |
|---|---|---|
| Allgemeine Eigenschaften | ||
| Dichte | 1,35 g/cm³ | DIN EN ISO 1183-1 |
| Feuchtigkeitsaufnahme | 0,020 % | DIN EN ISO 62 |
| Brennverhalten (Dicke 3 mm / 6 mm) | V0/V0 | UL 94 |
| Mechanische Eigenschaften | ||
| Streckspannung | 90 MPa | DIN EN ISO 527 |
| Reißdehnung | 3 % | DIN EN ISO 527 |
| E-Modul | 4.150 MPa | DIN EN ISO 527 |
| Kugeldruckhärte | 190 MPa | DIN EN ISO 2039-1 |
| Shore Härte | 88 scale D | DIN EN ISO 868 |
| Thermische Eigenschaften | ||
| Schmelztemperatur | 285 °C | ISO 11357-3 |
| Einsatztemperatur langfristig | -20 bis 220 °C | Average |
| Einsatztemperatur kurzzeitig (max.) | 260 °C | Average |
| Wärmeformbeständigkeit | 110 °C | DIN EN ISO 75, Verf. A, HDT |
| Elektrische Eigenschaften | ||
| Oberflächenwiderstand | 10^15 Ω | DIN EN 62631-3-2 |
PPS schwarz oder PPS natur im direkten Vergleich
| Eigenschaft | PPS schwarz | PPS natur |
|---|---|---|
| Dichte | 1,35 g/cm³ | 1,35 g/cm³ |
| Streckspannung | 90 MPa | 90 MPa |
| Reißdehnung | 3 % | 3 % |
| E-Modul | 4.150 MPa | 4.150 MPa |
| Shore Härte | 88 scale D | 88 scale D |
| Schmelztemperatur | 285 °C | 285 °C |
| Einsatztemperatur langfristig | -20 bis 220 °C | -20 bis 220 °C |
| Wärmeformbeständigkeit | 110 °C | 110 °C |
PPS schwarz im Detail
1Was ist PPS schwarz?+
PPS schwarz ist ein teilkristalliner Hochleistungsthermoplast auf Basis von Polyphenylensulfid. Er verbindet eine Dauergebrauchstemperatur von 220 °C mit hervorragender Chemikalienbeständigkeit, inhärenter Flammwidrigkeit (UL 94 V0) und einer nahezu vernachlässigbaren Feuchtigkeitsaufnahme – eine wirtschaftliche Alternative zu PEEK für viele Hochtemperaturanwendungen. Die schwarze Einfärbung wird dort eingesetzt, wo dunkle, lichtundurchlässige Bauteile gefordert sind. PPS ist zudem ein sehr guter elektrischer Isolator.
2Wie wird PPS schwarz bei Liedtke bearbeitet?+
PPS schwarz lässt sich mit allen gängigen spanenden Verfahren bearbeiten; scharfe Hartmetallwerkzeuge und gute Kühlung über die Späneabfuhr vermeiden Wärmestau und Eigenspannungen im Bauteil. Bei engen Toleranzen und dickwandigen Bauteilen empfehlen wir ein Zwischentempern zum Abbau von Bearbeitungsspannungen; dank der geringen Feuchtigkeitsaufnahme ist keine Konditionierung erforderlich.
3Wann sollte ich PPS schwarz wählen?+
PPS schwarz kommt überall dort zum Einsatz, wo Bauteile hohen Temperaturen und aggressiven Medien gleichzeitig standhalten müssen – etwa in der Öl- und Gasindustrie, in der Elektro- und Elektronikindustrie, im Fahrzeugbau und im Chemieanlagenbau:
- Pumpen- und Ventilkomponenten für aggressive Medien
- Isolier- und Steckerteile für hohe Temperaturen
- Dichtungen, Buchsen und Führungen im Motorraum
4Was bestimmt den Preis eines PPS schwarz-Teils?+
PPS schwarz wird individuell nach Zeichnung oder Muster kalkuliert. Den Bauteilpreis bestimmen vor allem Halbzeugform und Abmessung, Materialausnutzung und Verschnitt, Zerspanungsaufwand und Losgröße. Verbindliche Preise nennen wir gern auf Anfrage.
5Wann ist PPS schwarz nicht die richtige Wahl?+
Ebenso wichtig sind die Grenzen des Werkstoffs:
- Geringe Zähigkeit, schlagempfindlich
- Wärmeformbeständigkeit unter Last nur 110 °C
- Nicht generell für Lebensmittelkontakt deklariert (siehe FDA-Erklärung)
6Vorteile und Nachteile von PPS schwarz+
Eine ehrliche Abwägung:
- Vorteil: Dauergebrauchstemperatur 220 °C, kurzzeitig bis 260 °C
- Vorteil: Hervorragende Chemikalien- und Hydrolysebeständigkeit
- Vorteil: Inhärent flammwidrig (UL 94 V0), sehr guter Isolator
- Vorteil: Sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme, hohe Maßhaltigkeit
- Nachteil: Geringe Zähigkeit, schlagempfindlich
- Nachteil: Wärmeformbeständigkeit unter Last nur 110 °C
- Nachteil: Nicht generell für Lebensmittelkontakt deklariert (siehe FDA-Erklärung)
Typische Eigenschaften
- Sehr hohe Dauergebrauchstemperatur
- Von Natur aus schwer entflammbar
- Hohe Chemikalienbeständigkeit
- Sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme
Typische Industrien
- Öl- und Gasindustrie
- Elektroindustrie
- Fahrzeugbau
- Chemieanlagenbau
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