POM-H bearbeiten und zerspanen

POM-H (Polyoxymethylen-Homopolymer, auch Acetal-Homopolymer) ist ein teilkristalliner technischer Thermoplast. POM wird in zwei Varianten angeboten: als Homopolymer (POM-H) und als Copolymer (POM-C). POM-H hat einen besonders hohen Kristallinitätsgrad und dadurch die höchsten mechanischen Werte unter den Acetalen: 75 MPa Streckspannung, 3200 MPa E-Modul sowie ausgeprägte Kriech- und Dauerschwingfestigkeit. Der bekannteste Handelsname ist Delrin.

POM-H gehört wie POM-C zu den am besten spanend bearbeitbaren Kunststoffen. Drehen, Fräsen, Bohren und Sägen gelingen sauber, mit hervorragender Oberflächengüte und engen Toleranzen. Die geringe Feuchtigkeitsaufnahme sorgt für hohe Maßhaltigkeit auch nach der Bearbeitung. Bei dickwandigen Teilen prüfen wir das Halbzeug auf mögliche Zentrumsporosität und berücksichtigen die vergleichsweise hohe Wärmedehnung. So fertigen wir zuverlässig Präzisionsteile bis ±0,02 mm, von der Einzelanfertigung bis zur Serienteilfertigung.

POM-H lohnt sich immer dann, wenn hohe mechanische Belastung, Präzision und Maßhaltigkeit gefragt sind, zum Beispiel:

• Hoch belastete Zahnräder, Lager und Antriebselemente mit engen Toleranzen
• Feder- und Schnappverbindungen, die dauerhaft Rückstellkraft brauchen
• Gleitanwendungen mit niedrigem Reibwert und geringem Verschleiß
• Präzisionsdreh- und Frästeile, bei denen Maßhaltigkeit zählt
• Als Metallersatz zur Gewichts- und Kostenreduzierung im Trockenlauf

POM-H gehört zu den wirtschaftlichsten technischen Kunststoffen. Als grobe Orientierung liegen Halbzeugpreise für Natur-Rundstab oder Platte bei etwa 5 bis 12 Euro pro Kilogramm; schwarze, lebensmittelechte oder modifizierte Sorten sowie kleine Abmessungen liegen höher. Den Bauteilpreis bestimmen vor allem Halbzeugform und Abmessung, Materialausnutzung und Verschnitt, Zerspanungsaufwand und Losgröße. Verbindliche Preise nennen wir gern auf Anfrage anhand Ihrer Zeichnung.

Ebenso wichtig sind die Grenzen des Werkstoffs:

• Dauerkontakt mit heißem Wasser, Dampf oder Laugen, hier ist POM-C besser geeignet
• Starke Säuren und stark oxidierende Medien, POM ist nicht beständig
• Dauereinsatz über etwa 90 °C oder Anforderungen an Flammwidrigkeit, POM-H erreicht nur UL 94 HB
• Sehr dickwandige Rundteile mit dichtem Kern, hier droht Zentrumsporosität, dann POM-C wählen
• Anwendungen mit UV- und Witterungsbelastung ohne stabilisierte Sorte

Eine ehrliche Abwägung, und wie sich die Nachteile in der Praxis abfedern lassen:

• Vorteil: Höchste Festigkeit, Steifigkeit und Härte unter den Acetalen
• Vorteil: Ausgezeichnete Kriech- und Dauerschwingfestigkeit
• Vorteil: Sehr gute Gleit- und Verschleißeigenschaften
• Vorteil: Hohe Maßhaltigkeit durch geringe Feuchtigkeitsaufnahme
• Vorteil: Hervorragende Zerspanbarkeit bei niedrigem Materialpreis
• Nachteil: Empfindlich gegen heißes Wasser, Laugen und starke Säuren
• Nachteil: Nicht flammwidrig (UL 94 HB), begrenzt auf etwa 90 °C Dauereinsatz
• Nachteil: Neigung zu Zentrumsporosität bei dickwandigen Rundstäben
• Nachteil: Unstabilisiert nur bedingt UV- und witterungsbeständig
• Praxis-Tipp: Wo heißes Wasser, Laugen oder Hydrolyse im Spiel sind, wechseln wir auf POM-C. Für dickwandige Teile wählen wir gezielt porenarmes Halbzeug.