PA 6 bearbeiten und zerspanen

PA 6 (Polyamid 6, auch Nylon 6) ist ein teilkristalliner technischer Thermoplast aus der Familie der Polyamide. Charakteristisch sind hohe Zähigkeit, Schlag- und Abriebfestigkeit, sehr gute Gleiteigenschaften sowie eine ausgeprägte Schall- und Schwingungsdämpfung. Eine Besonderheit ist die Feuchtigkeitsaufnahme: Sie erhöht die Zähigkeit, senkt aber Steifigkeit und Härte und verändert die Maße.

PA 6 lässt sich gut spanend bearbeiten – Drehen, Fräsen, Bohren und Sägen gelingen sauber, mit guter Oberflächengüte. Wegen der Feuchtigkeitsaufnahme und der vergleichsweise hohen Wärmedehnung berücksichtigen wir bei engen Toleranzen das Quell- und Schwindverhalten und konditionieren das Halbzeug bei Bedarf. So fertigen wir zuverlässig Präzisionsteile – von der Einzelanfertigung bis zur Serienteilfertigung.

PA 6 lohnt sich, wenn Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und gute Gleiteigenschaften bei moderatem Preis gefragt sind – zum Beispiel:

• Hoch belastete Gleitlager, Buchsen, Zahnräder und Laufrollen
• Stoß- und schlagbeanspruchte Teile (hohe Schlagzähigkeit)
• Schall- und schwingungsdämpfende Bauteile
• Verschleißteile in Fördertechnik und Maschinenbau
• Bauteile in der Lebensmittelverarbeitung (lebensmittelechte Sorten)

PA 6 gehört zu den wirtschaftlichen technischen Kunststoffen. Als grobe Orientierung liegen Halbzeugpreise (Natur-Rundstab/Platte) im Bereich von etwa 5–15 €/kg; Guss-Polyamid (PA 6 G), öl- oder glasfasergefüllte sowie eingefärbte Sorten liegen höher. Den Bauteilpreis bestimmen vor allem Sorte, Halbzeugform und -abmessung, Materialausnutzung (Verschnitt), Zerspanungsaufwand und Losgröße. Verbindliche Preise nennen wir gern auf Anfrage anhand Ihrer Zeichnung.

Ebenso wichtig sind die Grenzen des Werkstoffs:

• Höchste Maßhaltigkeit in wechselnder Feuchte – hier ist POM oft die bessere Wahl
• Dauerkontakt mit heißem Wasser/Dampf oder starken Säuren (Hydrolyse/Angriff)
• Dauereinsatz über ca. 85–100 °C oder Anforderungen an Flammwidrigkeit (nur UL 94 HB)
• Anwendungen mit sehr hohen Chemikalien- oder Temperaturanforderungen – dann PVDF, PPS oder PEEK
• Präzisionsteile, die dauerhaft absolut trocken/maßstabil bleiben müssen

Eine ehrliche Abwägung – und wie sich die Nachteile in der Praxis abfedern lassen: Vorteile:

Nachteile:

Praxis-Tipp: Wo höchste Maßhaltigkeit gefragt ist, wählen wir POM; wo hohe Temperaturen oder aggressive Chemie herrschen, PVDF, PPS oder PEEK. Für zähe, verschleißfeste und dämpfende Funktionsteile ist PA 6 aber die wirtschaftlichste Wahl – bei engen Toleranzen konditionieren wir das Halbzeug gezielt.

• Sehr hohe Zähigkeit und Schlagfestigkeit
• Hohe Abrieb- und Verschleißfestigkeit
• Sehr gute Gleit- und Dämpfungseigenschaften
• Gut zerspan- und schweißbar, günstiger Materialpreis
• Gute Beständigkeit gegen Öle, Fette und Kraftstoffe
• Nimmt Feuchtigkeit auf – Maß- und Eigenschaftsänderungen
• Nicht beständig gegen starke Säuren und heißes Wasser (Hydrolyse)
• Nicht flammwidrig (UL 94 HB), begrenzt auf ca. 85–100 °C Dauereinsatz
• Geringere Maßhaltigkeit als POM bei schwankender Feuchte