POM-C bearbeiten und zerspanen

POM-C (Polyoxymethylen-Copolymer, auch Acetal-Copolymer) ist ein teilkristalliner technischer Thermoplast. POM wird in zwei Varianten angeboten: als Homopolymer (POM-H) und als Copolymer (POM-C). POM-C zeichnet sich durch eine sehr gleichmäßige Kristallstruktur, hohe Dimensionsstabilität und eine bessere Beständigkeit gegen heißes Wasser, Laugen und Hydrolyse aus. Dank der geringen Feuchtigkeitsaufnahme von 0,2 Prozent bleibt der Werkstoff über einen weiten Temperaturbereich maßhaltig und vereint hohe Festigkeit und Steifigkeit mit sehr guten Gleiteigenschaften.

POM-C gehört zu den am besten spanend bearbeitbaren Kunststoffen überhaupt. Drehen, Fräsen, Bohren und Sägen gelingen sauber, mit hervorragender Oberflächengüte und engen Toleranzen. Die geringe Feuchtigkeitsaufnahme sorgt für hohe Maßhaltigkeit auch nach der Bearbeitung. Bei sehr engen Toleranzen und dickwandigen Teilen berücksichtigen wir die vergleichsweise hohe Wärmedehnung und ein mögliches Spannungsarmglühen. So fertigen wir zuverlässig Präzisionsteile bis ±0,02 mm, von der Einzelanfertigung bis zur Serienteilfertigung.

POM-C lohnt sich immer dann, wenn Präzision, Maßhaltigkeit und gute Gleiteigenschaften bei moderatem Preis gefragt sind, zum Beispiel:

• Präzisionsdreh- und Frästeile mit engen Toleranzen und guter Oberfläche
• Dickwandige Teile, bei denen ein dichter, porenarmer Kern wichtig ist
• Gleitanwendungen wie Lager, Buchsen und Gleitleisten mit niedrigem Reibwert
• Zahnräder, Feder- und Schnappelemente mit hoher Rückstellkraft
• Anwendungen mit Kontakt zu heißem Wasser oder im Lebensmittelbereich

POM-C gehört zu den wirtschaftlichsten technischen Kunststoffen. Als grobe Orientierung liegen Halbzeugpreise für Natur-Rundstab oder Platte bei etwa 5 bis 12 Euro pro Kilogramm; schwarze, lebensmittelechte oder modifizierte Sorten sowie kleine Abmessungen liegen höher. Den Bauteilpreis bestimmen vor allem Halbzeugform und Abmessung, Materialausnutzung und Verschnitt, Zerspanungsaufwand und Losgröße. Verbindliche Preise nennen wir gern auf Anfrage anhand Ihrer Zeichnung.

Ebenso wichtig sind die Grenzen des Werkstoffs:

• Kontakt mit starken Säuren oder stark oxidierenden Medien, POM ist nicht beständig
• Dauereinsatz über etwa 100 °C oder Anforderungen an Flammwidrigkeit, POM-C erreicht nur UL 94 HB
• Wenn höchste mechanische Belastung und Härte gefragt sind, dann ist POM-H im Vorteil
• Dauerhafte UV- und Freibewitterung ohne stabilisierte Sorte
• Wenn extreme Temperatur- oder Chemikalienbeständigkeit nötig ist, dann PVDF, PPS oder PEEK

Eine ehrliche Abwägung, und wie sich die Nachteile in der Praxis abfedern lassen:

• Vorteil: Hohe Steifigkeit, Festigkeit und Härte
• Vorteil: Exzellente Dimensionsstabilität und Maßhaltigkeit
• Vorteil: Sehr gute Gleit- und Verschleißeigenschaften
• Vorteil: Bessere Beständigkeit gegen heißes Wasser und Hydrolyse als POM-H
• Vorteil: Hervorragende Zerspanbarkeit bei niedrigem Materialpreis
• Nachteil: Nicht beständig gegen starke Säuren und Oxidationsmittel
• Nachteil: Nicht flammwidrig (UL 94 HB), begrenzt auf etwa 100 °C Dauereinsatz
• Nachteil: Etwas geringere Festigkeit und Härte als POM-H
• Nachteil: Unstabilisiert nur bedingt UV- und witterungsbeständig
• Praxis-Tipp: Wo höchste Festigkeit gefragt ist, wählen wir POM-H. Wo aggressive Chemie oder hohe Temperaturen herrschen, wechseln wir auf PVDF, PPS oder PEEK.