PMMA-XT bearbeiten und zerspanen

PMMA gehört zu den amorphen Thermoplasten und besitzt daher keinen definierten Schmelzpunkt, sondern erweicht oberhalb der Glasübergangstemperatur (rund 105 °C). Die extrudierte Variante XT wird aus der Schmelze zu Platten und Stäben gezogen; sie hat eine engere Dickentoleranz und ein niedrigeres Molekulargewicht als gegossenes PMMA (GS). Dadurch lässt sich XT besonders gut thermoformen, biegen und laserschneiden, ist aber etwas empfindlicher gegenüber Spannungsrissen durch Lösemittel. PMMA ist steif, hart und glasklar, dabei jedoch spröde und kerbempfindlich.

PMMA-XT lässt sich hervorragend spanend und per Laser bearbeiten – Fräsen, Bohren, Sägen und Laserschneiden gelingen sauber und maßhaltig; das Laserschneiden liefert eine glänzende, feuerpolierte Kante. Zusätzlich bieten wir Kanten, Polieren, Kleben und Thermoformen an. Wegen der Sprödigkeit und Spannungsrissempfindlichkeit setzen wir scharfe Werkzeuge und angepasste Schnittwerte ein und verzichten auf aggressive Kühlmittel. So fertigen wir zuverlässig transparente Präzisions- und Sichtteile – von der Einzelanfertigung bis zur Serienteilfertigung.

PMMA-XT lohnt sich immer dann, wenn Transparenz, Witterungsbeständigkeit und wirtschaftliche Verarbeitung gefragt sind – zum Beispiel:

• Displays, POS- und Werbeträger, Schilder und Leuchtwerbung
• Abdeckungen und Streuscheiben in der Beleuchtungstechnik
• Schutz- und Trennscheiben, Maschinenschutz und Spuckschutz
• Lasergeschnittene transparente Bauteile mit glänzender Kante
• Witterungsbeständige Außenverglasungen und Sichtblenden

PMMA-XT ist ein wirtschaftlicher transparenter Kunststoff und liegt preislich unter Polycarbonat und deutlich unter technischen Hochleistungskunststoffen. Als grobe Orientierung liegen Halbzeugpreise im Bereich von etwa 4–10 €/kg. Den Bauteilpreis bestimmen vor allem Halbzeugform und -abmessung, Materialausnutzung (Verschnitt), Bearbeitungs- bzw. Laseraufwand und Losgröße. Verbindliche Preise nennen wir gern auf Anfrage anhand Ihrer Zeichnung. Hinweis: Extrudiertes PMMA (XT) ist in der Regel günstiger als gegossenes PMMA (GS) und besonders wirtschaftlich beim Laserschneiden.

Ebenso wichtig sind die Grenzen des Werkstoffs:

• Schlag- und bruchsichere Anwendungen – PMMA ist spröde; für hohe Schlagzähigkeit Polycarbonat (PC) verwenden
• Kontakt mit Lösemitteln, Alkoholen oder aggressiven Reinigern (Spannungsrissgefahr)
• Dauereinsatz über etwa 70 °C – dann höher temperaturbeständige Werkstoffe
• Bauteile mit Brandschutzanforderung – PMMA ist nur normal entflammbar (B2 / UL 94 HB)
• Sehr enge Toleranzen bei dicken, hochoptischen Teilen – dann gegossenes PMMA (GS)

Eine ehrliche Abwägung – und wie sich die Nachteile in der Praxis abfedern lassen: Vorteile:

Nachteile:

Praxis-Tipp: PMMA-XT spielt seine Stärken überall dort aus, wo Transparenz, Optik und Witterungsbeständigkeit zählen – etwa bei Displays, Leuchten und Verglasungen. Steht dagegen Bruch- und Schlagsicherheit im Vordergrund, empfehlen wir das zähe Polycarbonat (PC); für dicke, hochoptische oder chemisch stärker beanspruchte Teile das gegossene PMMA (GS).

• Glasklar mit rund 92 % Lichtdurchlässigkeit, vergilbungsfrei
• Sehr gute Witterungs- und UV-Beständigkeit
• Harte, hochglänzende, kratzfeste Oberfläche
• Leicht (rund halbes Glasgewicht), gut lasergeeignet und thermoformbar
• Wirtschaftlich und für Lebensmittelkontakt geeignet
• Spröde und kerbempfindlich – geringe Schlagzähigkeit (nicht bruchsicher)
• Empfindlich gegen Lösemittel, Alkohole und Ester (Spannungsrisse)
• Dauereinsatz auf etwa 70 °C begrenzt
• Nur normal entflammbar (B2 / UL 94 HB)