PET bearbeiten und zerspanen

PET gehört zu den Polyestern – Thermoplasten mit Esterbindungen in der Molekülkette. Für die spanende Fertigung wird die teilkristalline Variante (PET-C) als Halbzeug extrudiert; sie ist steifer, härter und maßstabiler als das bekannte, glasklare Flaschen-PET. PET nimmt nur wenig Feuchtigkeit auf (rund 0,3 %), ist formstabil und behält seine Maße auch bei wechselndem Klima weitgehend bei. Es ist hart und steif, dabei jedoch vergleichsweise kerbempfindlich und schlagempfindlich.

PET lässt sich hervorragend spanend bearbeiten – Drehen, Fräsen, Bohren und Sägen gelingen sauber und maßhaltig. Dank geringer Feuchtigkeitsaufnahme und niedriger Wärmedehnung bleiben enge Toleranzen zuverlässig erhalten. Wegen der Kerbempfindlichkeit setzen wir scharfe Werkzeuge und angepasste Schnittwerte ein und vermeiden scharfe Innenkanten. So fertigen wir zuverlässig Präzisions- und Verschleißteile – von der Einzelanfertigung bis zur Serienteilfertigung.

PET lohnt sich immer dann, wenn Maßhaltigkeit, Steifigkeit und Verschleißfestigkeit gefragt sind – zum Beispiel:

• Präzisionsteile mit engen Toleranzen und hoher Formstabilität
• Gleit- und Verschleißteile wie Lager, Buchsen, Führungen und Gleitleisten
• Bauteile für die Lebensmittelverarbeitung (FDA-konform, lebensmittelgeeignet)
• Komponenten der Fördertechnik und Automation
• Elektrisch isolierende Bauteile mit hoher Steifigkeit

PET liegt preislich im mittleren Bereich der technischen Kunststoffe – meist etwas über POM, aber deutlich unter Hochleistungskunststoffen wie PVDF oder PEEK. Als grobe Orientierung liegen Halbzeugpreise im Bereich von etwa 8–20 €/kg. Den Bauteilpreis bestimmen vor allem Halbzeugform und -abmessung, Materialausnutzung (Verschnitt), Zerspanungsaufwand und Losgröße. Verbindliche Preise nennen wir gern auf Anfrage anhand Ihrer Zeichnung.

Ebenso wichtig sind die Grenzen des Werkstoffs:

• Anwendungen mit hoher Schlag-/Stoßbelastung – PET ist spröde und kerbempfindlich; dann POM oder PA verwenden
• Dauerkontakt mit heißem Wasser oder Dampf über etwa 60 °C (Hydrolyse)
• Kontakt mit starken Säuren und Laugen
• Bauteile mit Brandschutzanforderung – PET erreicht nur UL 94 HB; dann PA 6 FR oder PVDF
• Dauereinsatz über etwa 115 °C – dann kommen PVDF oder PEEK infrage

Eine ehrliche Abwägung – und wie sich die Nachteile in der Praxis abfedern lassen: Vorteile:

Nachteile:

Praxis-Tipp: PET spielt seine Stärken überall dort aus, wo Maßhaltigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit zählen – etwa bei Präzisions- und Gleitteilen in der Lebensmittel- und Fördertechnik. Steht dagegen Schlagzähigkeit im Vordergrund, empfehlen wir das zähere POM oder PA; bei Brandschutzanforderung PA 6 FR oder PVDF und bei höheren Temperaturen PVDF oder PEEK.

• Hohe Steifigkeit, Härte und Formbeständigkeit
• Geringe Feuchtigkeitsaufnahme, sehr gute Maßhaltigkeit
• Gute Gleit-, Verschleiß- und Zeitstandeigenschaften
• Für Lebensmittelkontakt geeignet (FDA-konform)
• Sehr gute, präzise Zerspanbarkeit
• Spröde und kerbempfindlich – geringe Schlagzähigkeit
• Nicht beständig gegen heißes Wasser/Dampf (Hydrolyse) und starke Säuren/Laugen
• Nur UL 94 HB – nicht flammhemmend
• Dauereinsatz auf etwa 115 °C begrenzt