PA 6 G bearbeiten und zerspanen

PA 6 G (Guss-Polyamid 6, auch Cast Nylon) ist ein teilkristalliner technischer Thermoplast aus der Familie der Polyamide. Chemisch ist es PA 6, wird aber nicht extrudiert, sondern direkt im Werkzeug gegossen. Das ergibt einen besonders hohen Kristallinitätsgrad und daraus höhere Steifigkeit, Härte, Wärmeformbeständigkeit und Maßstabilität sowie einen sehr spannungsarmen Werkstoff. Wie alle Polyamide nimmt auch PA 6 G Feuchtigkeit auf.

PA 6 G lässt sich hervorragend spanend bearbeiten – Drehen, Fräsen, Bohren und Sägen gelingen sauber, mit guter Oberflächengüte. Dank der spannungsarmen Gussstruktur eignet es sich besonders für maßhaltige Großteile. Wegen der Feuchtigkeitsaufnahme und der Wärmedehnung berücksichtigen wir bei engen Toleranzen das Quell- und Schwindverhalten und konditionieren das Halbzeug bei Bedarf. So fertigen wir zuverlässig Präzisions- und Großteile – von der Einzelanfertigung bis zur Serienteilfertigung.

PA 6 G lohnt sich, wenn große, steife und verschleißfeste Bauteile gefragt sind – zum Beispiel:

• Große Zahnräder, Ritzel, Ketten- und Seilräder
• Große Lauf-, Umlenk- und Seilrollen
• Dickwandige Platten und Großgussteile (endkonturnah)
• Gleit- und Verschleißteile mit hoher Flächenpressung
• Bauteile für Offshore, Subsea, Windkraft und Fördertechnik

PA 6 G liegt preislich etwas über extrudiertem PA 6, da das Gießen aufwendiger ist. Als grobe Orientierung liegen Halbzeugpreise (Natur-Rundstab/Platte) im Bereich von etwa 8–20 €/kg; öl- oder MoS₂-gefüllte sowie eingefärbte Sorten liegen höher. Den Bauteilpreis bestimmen vor allem Sorte, Halbzeugform und -abmessung, Materialausnutzung (Verschnitt), Zerspanungsaufwand und Losgröße. Verbindliche Preise nennen wir gern auf Anfrage anhand Ihrer Zeichnung.

Ebenso wichtig sind die Grenzen des Werkstoffs:

• Höchste Maßhaltigkeit bei wechselnder Feuchte – hier ist POM oft die bessere Wahl
• Dauerkontakt mit heißem Wasser/Dampf oder starken Säuren (Hydrolyse/Angriff)
• Dauereinsatz über ca. 110 °C oder Anforderungen an Flammwidrigkeit (nur UL 94 HB)
• Sehr hohe Chemikalien-/Temperaturanforderungen – dann PVDF, PPS oder PEEK
• Kleine, einfache Teile in Standardmaßen – hier ist extrudiertes PA 6 wirtschaftlicher

Eine ehrliche Abwägung – und wie sich die Nachteile in der Praxis abfedern lassen: Vorteile:

Nachteile:

Praxis-Tipp: Für große, steife und maßstabile Bauteile ist PA 6 G die erste Wahl; für kleine Standardteile nutzen wir das günstigere extrudierte PA 6. Wo höchste Maßhaltigkeit bei Feuchte gefragt ist, empfehlen wir POM, bei aggressiver Chemie oder hohen Temperaturen PVDF, PPS oder PEEK.

• Höhere Steifigkeit, Härte und Maßstabilität als extrudiertes PA 6
• Spannungsarm, in sehr großen/dickwandigen Abmessungen verfügbar
• Hohe Abrieb- und Verschleißfestigkeit, gute Gleiteigenschaften
• Gut zerspan- und schweißbar
• Gute Beständigkeit gegen Öle, Fette und Kraftstoffe
• Nimmt Feuchtigkeit auf – Maß- und Eigenschaftsänderungen
• Nicht beständig gegen starke Säuren und heißes Wasser (Hydrolyse)
• Nicht flammwidrig (UL 94 HB), begrenzt auf ca. 110 °C Dauereinsatz
• Etwas teurer als extrudiertes PA 6