Was ist PA66 CF?
PA66 CF20 (kohlefaserverstärktes Polyamid 66, 20 % Faseranteil) – sehr hohe Steifigkeit und Wärmeformbeständigkeit bei guter Verschleißfestigkeit und Maßhaltigkeit
Technische Kennwerte
| Eigenschaft | Wert | Prüfnorm |
|---|---|---|
| Allgemeine Eigenschaften | ||
| Dichte | 1,23 g/cm³ | DIN EN ISO 1183-1 |
| Feuchtigkeitsaufnahme (24 h / 96 h, 23 °C) | 0,1 / 0,3 % | DIN EN ISO 62 |
| Brennverhalten | HB (UL 94) | DIN IEC 60695-11-10 |
| Mechanische Eigenschaften | ||
| Zugfestigkeit | 104 MPa | DIN EN ISO 527-2 |
| Streckdehnung | 12 % | DIN EN ISO 527-2 |
| Reißdehnung | 13 % | DIN EN ISO 527-2 |
| Zug-E-Modul | 5100 MPa | DIN EN ISO 527-2 |
| Biegefestigkeit | 135 MPa | DIN EN ISO 178 |
| Biege-E-Modul | 4300 MPa | DIN EN ISO 178 |
| Druckfestigkeit (1 % / 2 % / 5 % Stauchung) | 16 / 33 / 89 MPa | EN ISO 604 |
| Schlagzähigkeit (Charpy, ungekerbt) | 116 kJ/m² | DIN EN ISO 179-1eU |
| Shore-Härte | 83 (Skala D) | DIN EN ISO 868 |
| Thermische Eigenschaften | ||
| Glasübergangstemperatur | 48 °C | DIN EN ISO 11357 |
| Schmelztemperatur | 251 °C | DIN EN ISO 11357 |
| Einsatztemperatur langfristig | 100 °C | Average |
| Einsatztemperatur kurzzeitig (max.) | 170 °C | Average |
| Wärmeleitfähigkeit | 0,72 W/(m·K) | ISO 22007-4:2008 |
| Linearer Ausdehnungskoeffizient (23–60 °C, längs) | 9 .10-5/K | DIN EN ISO 11359-1;2 |
| Elektrische Eigenschaften | ||
| Oberflächenwiderstand | 104 … 1012 Ω | DIN EN 61340-2-3 |
| Durchgangswiderstand | 103 … 1012 Ω·cm | DIN EN 61340-2-3 |
PA66 CF im Detail
1Was ist PA66 CF?+
PA66 CF ist ein mit rund 20 % Kohlefaser verstärktes Polyamid 66. Die Kohlefasern erhöhen Steifigkeit und Festigkeit gegenüber unverstärktem PA66 deutlich – der Zug-E-Modul liegt bei 5100 MPa, mehr als das Doppelte eines Standard-PA66. Gleichzeitig bleibt der Werkstoff vergleichsweise leicht, verschleißfest und gut zerspanbar. Die dunkle, kohlefasergefüllte Optik ist schwarz.
2Wie wird PA66 CF bei Liedtke bearbeitet?+
PA66 CF lässt sich mit üblichen Werkzeugmaschinen gut fräsen, drehen und bohren. Durch die Kohlefaserfüllung wirkt der Werkstoff beim Zerspanen abrasiver als unverstärktes PA66 – scharfe, verschleißfeste Werkzeuge und eine gute Absaugung des feinen, leitfähigen Faserstaubs sind empfehlenswert. Als hygroskopisches Polyamid sollte das Halbzeug vor der Bearbeitung klimatisiert werden, um Maßabweichungen durch Feuchtigkeitsaufnahme zu vermeiden.
3Wann sollte ich PA66 CF wählen?+
PA66 CF eignet sich, wenn hohe Steifigkeit und Formstabilität bei gleichzeitig geringem Gewicht gefragt sind – etwa für hoch belastete Funktionsteile, Lager- und Führungselemente mit guter Verschleißfestigkeit oder Bauteile, die eine höhere Wärmeformbeständigkeit als Standard-PA66 benötigen. Die elektrisch leitfähigen Kohlefasern machen den Werkstoff zudem für antistatische Anwendungen interessant.
4Was bestimmt den Preis eines PA66-CF-Teils?+
PA66 CF liegt aufgrund der Kohlefaserverstärkung über dem Preis von Standard-Polyamiden. Den Bauteilpreis bestimmen vor allem Halbzeugform und -abmessung, Materialausnutzung (Verschnitt), Zerspanungsaufwand und Losgröße. Verbindliche Preise nennen wir gern auf Anfrage anhand Ihrer Zeichnung.
5Wann ist PA66 CF nicht die richtige Wahl?+
Wird Transparenz oder eine helle Farbgebung benötigt, scheidet PA66 CF aus – der Werkstoff ist durch die Kohlefaser stets schwarz. Bei geringeren Steifigkeitsanforderungen ist unverstärktes PA 6 oder PA 6 G oft die wirtschaftlichere Wahl. Für den Einsatz in aggressiven Chemikalien oder bei sehr hohen Dauergebrauchstemperaturen über rund 100 °C sind andere Werkstoffe wie PEEK oder PPS besser geeignet.
6Vorteile und Nachteile von PA66 CF+
Eine ehrliche Abwägung: Vorteile: Sehr hohe Steifigkeit und Festigkeit bei geringem Gewicht, gute Verschleißfestigkeit, hohe Maßhaltigkeit, gut schweiß- und klebbar, beständig gegen viele Öle, Fette und Kraftstoffe, elektrisch ableitfähig. Nachteile: Höherer Werkstoffpreis als Standard-PA66, abrasiver in der Zerspanung, ausschließlich in Schwarz verfügbar, hygroskopisch wie alle Polyamide.
Typische Eigenschaften
- Sehr hohe Steifigkeit
- Gute Verschleißfestigkeit
- Hohe Wärmeformbeständigkeit
- Hohe Maßhaltigkeit
- Gut schweiß- und klebbar
- Beständig gegen viele Öle, Fette und Kraftstoffe
Typische Industrien
- Maschinen- und Anlagenbau
- Automobilindustrie
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