Ertalon 6 PLA bearbeiten und zerspanen

Ertalon 6 PLA ist ein eingetragener Markenname für gegossenes Polyamid 6 (Guss-Polyamid, PA 6 G). Chemisch handelt es sich um dasselbe Polyamid 6 wie bei extrudiertem PA 6 - der Unterschied liegt im Herstellverfahren: Ertalon wird durch anionische Polymerisation direkt in die Form gegossen, wodurch ein höher kristalliner, spannungsärmerer Werkstoff mit gleichmäßigeren Eigenschaften entsteht, besonders bei großen Querschnitten.

Ertalon lässt sich gut spanend bearbeiten - Drehen, Fräsen, Bohren und Sägen gelingen sauber, mit guter Oberflächengüte. Wegen der Feuchtigkeitsaufnahme und der Wärmedehnung berücksichtigen wir bei engen Toleranzen das Quell- und Schwindverhalten und konditionieren das Halbzeug bei Bedarf.

Ertalon 6 PLA lohnt sich immer dann, wenn die Vorzüge von PA 6 in großen, dickwandigen oder spannungsarmen Bauteilen benötigt werden – zum Beispiel:

• Großformatige Gleitlager, Buchsen und Zahnräder mit großem Querschnitt
• Bauteile, bei denen geringer innerer Spannungszustand entscheidend ist (Maßhaltigkeit, Rissfreiheit)
• Stoß- und schlagbeanspruchte Großbauteile in Maschinen- und Anlagenbau
• Anwendungen in Öl- und Gasindustrie, Windkraft sowie Fördertechnik mit großen Bauteilabmessungen
• Lebensmittelverarbeitende Bauteile (lebensmittelechte Sorten verfügbar)

Guss-Polyamid wie Ertalon liegt preislich über extrudiertem PA 6, da das Gießverfahren aufwändiger ist und größere, spannungsärmere Halbzeuge liefert. Den Bauteilpreis bestimmen vor allem Halbzeugform und -abmessung, Materialausnutzung, Zerspanungsaufwand und Losgröße. Verbindliche Preise nennen wir gern auf Anfrage anhand Ihrer Zeichnung.

Bei höchster Maßhaltigkeit in wechselnder Feuchte ist POM oft die bessere Wahl. Für Dauerkontakt mit heißem Wasser/Dampf oder starken Säuren, Dauereinsatz über ca. 110 °C, Anforderungen an Flammwidrigkeit oder sehr hohe Chemikalienanforderungen sind PVDF, PPS oder PEEK geeigneter. Für kleinformatige Standardteile ist extrudiertes PA 6 meist wirtschaftlicher.

Eine ehrliche Abwägung – und wie sich die Nachteile in der Praxis abfedern lassen:

• Vorteil: Höher kristalliner, spannungsärmerer Werkstoff als extrudiertes PA 6
• Vorteil: Verfügbar in sehr großen, dickwandigen Halbzeugen
• Vorteil: Sehr hohe Zähigkeit und Schlagfestigkeit
• Vorteil: Hohe Abrieb- und Verschleißfestigkeit, gute Gleiteigenschaften
• Vorteil: Gut zerspan- und schweißbar
• Nachteil: Nimmt Feuchtigkeit auf – Maß- und Eigenschaftsänderungen
• Nachteil: Nicht beständig gegen starke Säuren und heißes Wasser (Hydrolyse)
• Nachteil: Nicht flammwidrig (UL 94 HB), begrenzt auf ca. 110 °C Dauereinsatz
• Nachteil: Höherer Preis als extrudiertes Standard-PA 6
• Praxis-Tipp: Für kleinere Standardteile ist extrudiertes PA 6 meist die wirtschaftlichere Wahl. Bei großformatigen, dickwandigen oder besonders spannungsarmen Bauteilen spielt Ertalon seine Vorteile voll aus.