Überblick
Ertalon 6 PLA ist ein eingetragener Markenname für gegossenes Polyamid 6 (Guss-Polyamid, PA 6 G). Es handelt sich damit um denselben teilkristallinen technischen Thermoplast wie unser bereits gelistetes PA 6 G - der Unterschied liegt allein im Handelsnamen, nicht im Werkstoff selbst. Chemisch ist Ertalon identisch mit extrudiertem Polyamid 6, wird jedoch durch anionische Polymerisation direkt in die Form bzw. den Halbzeugblock gegossen. Dieses Gießverfahren erlaubt die Herstellung sehr großer, dickwandiger Halbzeuge mit gleichmäßiger Materialqualität über den gesamten Querschnitt, höherer Kristallinität und geringeren inneren Spannungen als bei extrudiertem PA 6.
In der Praxis bedeutet das: Ertalon 6 PLA erreicht gegenüber extrudiertem PA 6 eine etwas höhere Steifigkeit, Härte und Wärmeformbeständigkeit. Der wesentliche Vorteil liegt aber vor allem in der Verfügbarkeit sehr großer, spannungsarmer Halbzeuge, die aus extrudiertem Material in dieser Größe kaum wirtschaftlich herstellbar wären. Der Werkstoff zeichnet sich zudem durch hohe Zähigkeit, gute Schlagzähigkeit, hohe Abriebfestigkeit und gute Gleiteigenschaften aus - typische Stärken aller PA-6-Werkstoffe.
Ertalon 6 PLA kommt bevorzugt bei großformatigen Gleitlagern, Buchsen und Zahnrädern mit großem Querschnitt zum Einsatz, bei Bauteilen mit Anforderung an geringen inneren Spannungszustand sowie in Öl- und Gasindustrie, Windkraft, Fördertechnik, Fahrzeugbau und Lebensmittelverarbeitung. Für kleinformatige Standardteile ist unser bereits gelistetes, extrudiertes PA 6 meist die wirtschaftlichere Wahl.
Technische Kennwerte
| Eigenschaft | Wert | Prüfnorm |
|---|---|---|
| Allgemeine Eigenschaften | ||
| Dichte | 1,15 g/cm³ | DIN EN ISO 1183-1 |
| Feuchtigkeitsaufnahme | 2,5 % | DIN EN ISO 62 |
| Brennverhalten (3 mm / 6 mm) | HB / HB | UL 94 |
| Mechanische Eigenschaften | ||
| Streckspannung | 75 MPa | DIN EN ISO 527 |
| Reißdehnung | 45 % | DIN EN ISO 527 |
| E-Modul | 3400 MPa | DIN EN ISO 527 |
| Kerbschlagzähigkeit | 3 kJ/m² | DIN EN ISO 179 |
| Shore Härte | 83 scale D | DIN EN ISO 868 |
| Thermische Eigenschaften | ||
| Schmelztemperatur | 216 °C | ISO 11357-3 |
| Wärmeleitfähigkeit | 0,25 W/(m·K) | DIN 52612-1 |
| Wärmekapazität | 1,70 kJ/(kg·K) | DIN 52612 |
| Linearer Ausdehnungskoeffizient | 80 · 10⁻⁶/K | DIN 53752 |
| Einsatztemperatur langfristig | -40 … 110 °C | Mittelwert |
| Einsatztemperatur kurzzeitig (max.) | 170 °C | Mittelwert |
| Wärmeformbeständigkeit | 95 °C | DIN EN ISO 75, Verf. A, HDT |
| Elektrische Eigenschaften | ||
| Dielektrizitätszahl | 3,7 | IEC 60250 |
| Dielektrischer Verlustfaktor (50 Hz) | 0,02 | IEC 60250 |
| Durchgangswiderstand | 10¹⁵ Ω·cm | DIN EN 62631-3-1 |
| Oberflächenwiderstand | 10¹³ Ω | DIN EN 62631-3-2 |
| Durchschlagfestigkeit | 20 kV/mm | IEC 60243 |
Häufige Fragen zu Ertalon 6 PLA
1Was ist Ertalon 6 PLA?+
Ertalon 6 PLA ist ein eingetragener Markenname für gegossenes Polyamid 6 (Guss-Polyamid, PA 6 G). Chemisch handelt es sich um dasselbe Polyamid 6 wie bei extrudiertem PA 6 - der Unterschied liegt im Herstellverfahren: Ertalon wird durch anionische Polymerisation direkt in die Form gegossen, wodurch ein höher kristalliner, spannungsärmerer Werkstoff mit gleichmäßigeren Eigenschaften entsteht, besonders bei großen Querschnitten.
2Wie wird Ertalon 6 PLA bei Liedtke bearbeitet?+
Ertalon lässt sich gut spanend bearbeiten - Drehen, Fräsen, Bohren und Sägen gelingen sauber, mit guter Oberflächengüte. Wegen der Feuchtigkeitsaufnahme und der Wärmedehnung berücksichtigen wir bei engen Toleranzen das Quell- und Schwindverhalten und konditionieren das Halbzeug bei Bedarf.
3Was bestimmt den Preis eines Ertalon-6-PLA-Teils?+
Guss-Polyamid wie Ertalon liegt preislich über extrudiertem PA 6, da das Gießverfahren aufwändiger ist und größere, spannungsärmere Halbzeuge liefert. Den Bauteilpreis bestimmen vor allem Halbzeugform und -abmessung, Materialausnutzung, Zerspanungsaufwand und Losgröße. Verbindliche Preise nennen wir gern auf Anfrage anhand Ihrer Zeichnung.
4Wann ist Ertalon 6 PLA nicht die richtige Wahl?+
Bei höchster Maßhaltigkeit in wechselnder Feuchte ist POM oft die bessere Wahl. Für Dauerkontakt mit heißem Wasser/Dampf oder starken Säuren, Dauereinsatz über ca. 110 °C, Anforderungen an Flammwidrigkeit oder sehr hohe Chemikalienanforderungen sind PVDF, PPS oder PEEK geeigneter. Für kleinformatige Standardteile ist extrudiertes PA 6 meist wirtschaftlicher.
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