PP-H bearbeiten und zerspanen

PP-H gehört zu den Polyolefinen – Thermoplasten mit reiner Kohlenwasserstoffkette. Als Homopolymer ist es steifer, härter und temperaturbeständiger als PE-HD und als das zähere PP-Copolymer (PP-C), dafür aber bei tiefen Temperaturen spröder und schlagempfindlicher. Mit einer Dichte um 0,90 g/cm³ ist PP-H einer der leichtesten technischen Kunststoffe und schwimmt auf Wasser. Es nimmt praktisch keine Feuchtigkeit auf und ist chemisch sehr breit beständig.

PP-H lässt sich leicht und sauber spanend bearbeiten – Drehen, Fräsen, Bohren und Sägen gelingen mühelos. Wegen der hohen Wärmedehnung setzen wir angepasste Schnittwerte ein und sorgen für gute Kühlung. Seine Stärke ist die Schweißbarkeit: Auf Wunsch fertigen wir aus PP-H-Platten komplette geschweißte Behälter und Apparate. So entstehen zuverlässig Bauteile und Baugruppen für Chemie und Wassertechnik – von der Einzelanfertigung bis zur Serienteilfertigung.

PP-H lohnt sich immer dann, wenn Chemikalienbeständigkeit, Schweißbarkeit und Temperaturbeständigkeit bis 100 °C zu niedrigen Kosten gefragt sind – zum Beispiel:

• Geschweißte Behälter, Tanks und Rohrleitungen im chemischen Anlagenbau
• Galvanik- und Beizbecken, Wäscher und Abluftreinigungsanlagen
• Bauteile der Trink-, Ab- und Prozesswassertechnik
• Reinraum- und Lüftungsanlagen sowie Aquafarming-Anlagen
• Korrosionsfreie Konstruktionen im Kontakt mit aggressiven Medien

PP-H ist einer der wirtschaftlichsten technischen Kunststoffe und liegt preislich auf dem Niveau von PE-HD, deutlich unter POM, PET, PA und Hochleistungskunststoffen. Als grobe Orientierung liegen Halbzeugpreise im Bereich von etwa 3–8 €/kg. Den Bauteilpreis bestimmen vor allem Halbzeugform und -abmessung, Materialausnutzung (Verschnitt), Zerspanungs- bzw. Schweißaufwand und Losgröße. Verbindliche Preise nennen wir gern auf Anfrage anhand Ihrer Zeichnung.

Ebenso wichtig sind die Grenzen des Werkstoffs:

• Anwendungen unter 0 °C oder mit Schlag-/Stoßbelastung – PP-H ist bei Kälte spröde; dann PP-C (Copolymer) oder PE-HD
• Präzisionsteile mit engen Toleranzen – hohe Wärmedehnung, Kriechneigung; dann PET oder POM
• Hohe mechanische Belastung oder Steifigkeitsanforderung – moderater E-Modul und Festigkeit
• Bauteile mit Brandschutzanforderung – PP-H erreicht nur UL 94 HB
• Dauerhafter Außeneinsatz mit natur-Ware – ohne Stabilisierung nicht UV-beständig

Eine ehrliche Abwägung – und wie sich die Nachteile in der Praxis abfedern lassen: Vorteile:

Nachteile:

Praxis-Tipp: PP-H spielt seine Stärken überall dort aus, wo Chemikalienbeständigkeit, Schweißbarkeit und Temperaturen bis 100 °C zählen – etwa im chemischen Behälter- und Apparatebau. Ist mit Kälte oder Schlagbelastung zu rechnen, empfehlen wir das zähere PP-C (Copolymer) oder PE-HD; für hohe Steifigkeit und Maßhaltigkeit PET oder POM.

• Sehr breite Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit
• Hervorragend schweißbar – ideal für Behälter- und Apparatebau
• Höhere Festigkeit, Steifigkeit und Temperatur als PE-HD (bis 100 °C)
• Sehr geringe Dichte und Feuchtigkeitsaufnahme
• Physiologisch unbedenklich, für Lebensmittelkontakt geeignet
• Bei Kälte spröde und schlagempfindlich (Einsatz ab etwa 0 °C)
• Hohe Wärmedehnung und Kriechneigung – begrenzte Maßhaltigkeit
• Moderate mechanische Festigkeit und Steifigkeit
• Nur UL 94 HB und natur nicht UV-beständig