Was ist PEEK CM natur?
PEEK CM natur ist ein ungefülltes Polyetheretherketon, das im Pressverfahren (CM) zu Platten verarbeitet wird. Der gepresste Premiumwerkstoff zeichnet sich durch ein sehr niedriges Eigenspannungsniveau und einen gegenüber extrudiertem PEEK erhöhten E-Modul aus – für Bauteile mit höchster Maßstabilität.
Technische Kennwerte
| Eigenschaft | Wert | Prüfnorm |
|---|---|---|
| Allgemeine Eigenschaften | ||
| Dichte | 1,31 g/cm³ | DIN EN ISO 1183-1 |
| Feuchtigkeitsaufnahme | 0,2 % | DIN EN ISO 62 |
| Brennverhalten (Dicke 3 mm / 6 mm) | V0/V0 | UL 94 |
| Mechanische Eigenschaften | ||
| Streckspannung | 70 MPa | DIN EN ISO 527 |
| Reißdehnung | 2 % | DIN EN ISO 527 |
| E-Modul | 4.100 MPa | DIN EN ISO 527 |
| Kugeldruckhärte | 250 MPa | DIN EN ISO 2039-1 |
| Shore Härte | 88 scale D | DIN EN ISO 868 |
| Thermische Eigenschaften | ||
| Schmelztemperatur | 343 °C | ISO 11357-3 |
| Wärmeleitfähigkeit | 0,25 W/(m·K) | DIN 52612-1 |
| Wärmekapazität | 1,34 kJ/(kg·K) | DIN 52612 |
| Linearer Ausdehnungskoeffizient | 50 ·10⁻⁶/K | DIN 53752 |
| Einsatztemperatur langfristig | -60 bis 250 °C | Average |
| Einsatztemperatur kurzzeitig (max.) | 310 °C | Average |
| Wärmeformbeständigkeit | 152 °C | DIN EN ISO 75, Verf. A, HDT |
PEEK CM natur oder PEEK natur im direkten Vergleich
| Eigenschaft | PEEK CM natur | PEEK natur |
|---|---|---|
| Dichte | 1,31 g/cm³ | 1,31 g/cm³ |
| Streckspannung | 70 MPa | 110 MPa |
| Reißdehnung | 2 % | 20 % |
| E-Modul | 4.100 MPa | 4000 MPa |
| Shore Härte | 88 scale D | 88 scale D |
| Wärmeformbeständigkeit | 152 °C | 152 °C |
| Einsatztemperatur langfristig | -60 bis 250 °C | -60 bis 250 °C |
PEEK CM natur im Detail
1Was ist PEEK CM natur?+
PEEK CM natur ist ein ungefülltes Polyetheretherketon, das im Pressverfahren (CM) zu Platten verarbeitet wird. Der gepresste Premiumwerkstoff zeichnet sich durch ein sehr niedriges Eigenspannungsniveau und einen gegenüber extrudiertem PEEK erhöhten E-Modul aus – für Bauteile mit höchster Maßstabilität. Das Pressverfahren erzeugt ein isotropes, spannungsarmes Gefüge, sodass sich auch großflächige, dünnwandige oder stark ausgefräste Bauteile verzugsarm fertigen lassen. Der Werkstoff verbindet hohe Steifigkeit und Härte mit sehr guter Chemikalien-, Hydrolyse- und Strahlenbeständigkeit und ist schwer entflammbar (UL 94 V0) bei geringer Rauchgasdichte.
2Wie wird PEEK CM natur bei Liedtke bearbeitet?+
PEEK CM natur lässt sich mit allen gängigen spanenden Verfahren bearbeiten; wegen der hohen Härte empfehlen sich Hartmetallwerkzeuge mit scharfen Schneiden. Gute Kühlung über die Späneabfuhr bleibt wichtig, um Wärmestau und Eigenspannungen im Bauteil zu vermeiden. Bei engen Toleranzen und dickwandigen Bauteilen empfehlen wir ein Zwischentempern zum Abbau von Bearbeitungsspannungen; dank der geringen Feuchtigkeitsaufnahme ist keine Konditionierung erforderlich. Die gepressten Platten eignen sich besonders für großflächige und filigrane Bearbeitungen mit geringem Verzug.
3Wann sollte ich PEEK CM natur wählen?+
PEEK CM natur kommt überall dort zum Einsatz, wo extreme Maßhaltigkeit und Wärmeformbeständigkeit gefordert sind – etwa in der Luft- und Raumfahrt, in der Halbleiterindustrie, im Maschinenbau und in der Medizintechnik:
- Präzisions- und Strukturteile für die Luft- und Raumfahrt
- Wafer-Handling- und Prozesskomponenten
- Großflächige, verzugsarme Funktionsteile
4Was bestimmt den Preis eines PEEK CM natur-Teils?+
PEEK CM natur wird individuell nach Zeichnung oder Muster kalkuliert. Den Bauteilpreis bestimmen vor allem Halbzeugform und Abmessung, Materialausnutzung und Verschnitt, Zerspanungsaufwand und Losgröße. Verbindliche Preise nennen wir gern auf Anfrage.
5Wann ist PEEK CM natur nicht die richtige Wahl?+
Ebenso wichtig sind die Grenzen des Werkstoffs:
- Geringere Bruchdehnung und Zähigkeit als extrudiertes PEEK
- Hoher Werkstoffpreis im Vergleich zu technischen Kunststoffen
- Nicht beständig gegen konzentrierte Schwefelsäure und einige halogenierte Kohlenwasserstoffe
6Vorteile und Nachteile von PEEK CM natur+
Eine ehrliche Abwägung:
- Vorteil: Höchste Maßstabilität, sehr niedriges Eigenspannungsniveau
- Vorteil: Erhöhter E-Modul gegenüber extrudiertem PEEK
- Vorteil: Dauereinsatz von -60 bis 250 °C, schwer entflammbar
- Vorteil: Sehr gute Chemikalien-, Hydrolyse- und Strahlenbeständigkeit
- Nachteil: Geringere Bruchdehnung und Zähigkeit als extrudiertes PEEK
- Nachteil: Hoher Werkstoffpreis im Vergleich zu technischen Kunststoffen
- Nachteil: Nicht beständig gegen konzentrierte Schwefelsäure und einige halogenierte Kohlenwasserstoffe
Typische Eigenschaften
- Modifizierte Rezeptur mit angepasstem Zähigkeitsprofil
- Sehr hohe Wärmeformbeständigkeit
- Höchste Maßstabilität
Typische Industrien
- Luft- und Raumfahrt
- Halbleiterindustrie
- Maschinenbau
- Medizintechnik
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