Hgw 2083 bearbeiten und zerspanen

Hartgewebe (HGW) gehört zu den industriellen Schichtpressstoffen: Gewebelagen werden mit einem duroplastischen Harz getränkt und unter Druck und Temperatur zu Platten, Rundstäben oder Rohren verpresst. Bei Hgw 2083 (PF-CC-203) ist das Verstärkungsgewebe ein besonders feines Baumwollgewebe und das Bindeharz ein Phenolharz nach DIN 7735 / EN 60893. Gegenüber dem Standardtyp Hgw 2082 sorgt das feinere Gewebe für höhere mechanische Festigkeit (Biegefestigkeit 180 statt 150 MPa) und eine glattere, gleichmäßigere Oberfläche – bei nahezu unveränderten elektrischen und thermischen Grundeigenschaften. Die charakteristische Farbe ist braun.

Hgw 2083 lässt sich gut spanend bearbeiten – Sägen, Fräsen, Bohren und Drehen gelingen mit scharfen, hartmetallbestückten Werkzeugen sauber und maßhaltig; die feinere Gewebestruktur ergibt dabei eine besonders glatte Oberfläche. Vor der Bearbeitung sollte das Material Raumtemperatur aufweisen bzw. mindestens 24 Stunden im Normalklima gelagert worden sein. Bei der Bearbeitung sorgen wir für ausreichende Staubabsaugung (Harz-/Gewebestaub). So fertigen wir zuverlässig mechanisch hoch belastbare Präzisionsteile – von der Einzelanfertigung bis zur Serienteilfertigung.

Hgw 2083 lohnt sich immer dann, wenn zur wirtschaftlichen Grundeigenschaft des Baumwoll-Hartgewebes zusätzlich höhere Festigkeit oder eine glattere Oberfläche gefragt ist – zum Beispiel:

• Präzisionsmechanische Bauteile mit engen Toleranzen
• Zahnräder, Nocken und Gleitelemente mit erhöhter Beanspruchung
• Isolier- und Trennwände in der Niederspannungs-Schaltanlagentechnik
• Bauteile mit Anforderung an eine glatte, gleichmäßige Oberfläche
• Vorrichtungs- und Werkzeugbauteile mit höherer mechanischer Belastung

Hgw 2083 ist ein technischer Schichtpressstoff; der Preis hängt von Halbzeugform (Platte, Rundstab, Rohr), Plattendicke bzw. Stabdurchmesser, Abmessung, Materialausnutzung (Verschnitt), Bearbeitungsaufwand und Losgröße ab. Hgw 2083 liegt preislich leicht über dem Standardtyp Hgw 2082, da das feinere Gewebe einen höheren Materialaufwand bedeutet. Verbindliche Preise nennen wir gern auf Anfrage anhand Ihrer Zeichnung.

Ebenso wichtig sind die Grenzen des Werkstoffs:

• Direkter Lebensmittelkontakt – Hgw 2083 ist hierfür nicht deklariert
• Mittelspannungsanwendungen mit hoher Kriechstromanforderung (CTI > 200) – hier sind HGW 2372.1 oder melaminharzgebundene Sorten besser geeignet
• Dauereinsatz über etwa 110 °C (Wärmeklasse E)
• Sehr feuchte oder nasse Umgebungen (Baumwollgewebe ist hygroskopisch)
• Reine Kostenoptimierung ohne erhöhte Anforderung an Festigkeit oder Oberfläche – hier genügt der Standardtyp Hgw 2082
• Umformen oder Schweißen – als Duroplast nicht möglich (nur spanende Bearbeitung)

Eine ehrliche Abwägung – und wie sich die Nachteile in der Praxis abfedern lassen: Vorteile:

Nachteile:

Praxis-Tipp: Hgw 2083 ist die richtige Wahl, wenn gegenüber dem Standardtyp Hgw 2082 höhere Festigkeit oder eine glattere Oberfläche gefragt ist – etwa bei Präzisionsteilen mit engen Toleranzen. Reicht die Grundfestigkeit eines Standard-Baumwollgewebe-Hartgewebes aus, ist der wirtschaftlichere Standardtyp Hgw 2082 die passende Wahl. Für Mittelspannungsanwendungen mit hoher Kriechstromanforderung ist HGW 2372.1 zu prüfen.

• Höhere mechanische Festigkeit als Hgw 2082
• Glattere, gleichmäßigere Oberfläche
• Gute elektrische Isoliereigenschaften
• Gut spanend bearbeitbar
• Bewährter, weit verbreiteter Werkstoff
• Nicht für unmittelbaren Lebensmittelkontakt deklariert
• Moderate Kriechstromfestigkeit (CTI 100-160) – für Mittelspannung meist nicht ausreichend
• Baumwollgewebe nimmt Feuchtigkeit auf
• Dauereinsatz auf ca. 110 °C begrenzt
• Etwas höherer Preis als Standard-Hgw 2082